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儲罐在進行使用的過程中是能源儲備的基本設(shè)施，在進行操作時為了能夠使得儲罐達到設(shè)計壽命并其安全、穩(wěn)定運營，儲罐防腐工作意義重大。由于儲罐防腐涉及到設(shè)計、涂層原料、涂層合成制備工藝、涂層存儲、施工工藝、運行維護等多個環(huán)節(jié)，且這些環(huán)節(jié)之間盤根錯節(jié)，任何一環(huán)出現(xiàn)問題都有可能影響儲罐的防腐效果。

儲罐的防腐設(shè)計常見問題

通常情況下其儲罐都是采用涂層防護加陰極保護的綜合防腐手段。其中涂層防護又分為儲罐內(nèi)防腐和外防腐，因此多采用導(dǎo)靜電涂料，而外防腐涂層要兼顧防腐、耐候、美觀等性能。同時在防腐層設(shè)計時還應(yīng)考慮各道防腐層之間的兼容性和耐溫特性，例如醇酸型防腐層由于與鋅粉可能發(fā)生皂化反應(yīng)需避免直接配套使用。

儲罐的陰極保護又分為罐內(nèi)積水層的犧牲陽極保護和罐底板外側(cè)的外加電流陰極保護。在罐底板外側(cè)的陰極保護設(shè)計時又需要注意一些與其它專業(yè)的設(shè)計兼容性：如國內(nèi)土建專業(yè)常在罐底板與陰極保護系統(tǒng)之間的砂層中添加一層瀝青砂，該做法阻斷了陰極保護系統(tǒng)的陽極和罐底板之間形成的保護通路，影響了陰極保護效果；再比如對于沒有設(shè)置基礎(chǔ)防滲膜的儲罐，其接地系統(tǒng)與儲罐聯(lián)通，將會分散大量陰極保護電流，因此設(shè)計時應(yīng)充分考慮接地材料與儲罐系統(tǒng)的兼容性以及接地系統(tǒng)對陰極保護電流的消耗。

儲罐涂料儲存過程中出現(xiàn)的分層結(jié)塊問題

儲罐在進行操作時會由于大部分涂層都含有不同的基質(zhì)、顏料、填料等不同成分，這些成分的密度又大多存在差別，因此經(jīng)歷長時間存儲存放后極易發(fā)生分層或結(jié)塊的現(xiàn)象，影響其終涂敷質(zhì)量。而對于海外油氣項目儲罐涂料從出廠經(jīng)歷運輸、清關(guān)、現(xiàn)場存儲再到施工通常要經(jīng)歷3個月以上的時間，因此這種影響尤為突出。圖1為某海外項目的環(huán)氧富鋅漆，由于鋅粉與環(huán)氧基質(zhì)密度差較大，在經(jīng)歷了6個月的靜置以后該涂層出現(xiàn)了嚴(yán)重的結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致無法繼續(xù)使用。因此對于涂料配方中存在密度差較大的物質(zhì)時，在運輸和存儲的過程中應(yīng)定期將包裝倒置使發(fā)生沉淀的部分再次與基質(zhì)充分混合；或者將比重相差較大的物質(zhì)單獨分開，在應(yīng)用時再將其與基質(zhì)充分攪拌混合。